我公司2號窯為Φ3.5m/3.0m×55m帶流態(tài)化分解爐的回轉(zhuǎn)窯，1994年底改造投產(chǎn)后，窯尾密封一直沒有得到很好解決，困擾窯的正常生產(chǎn)。??

1改進前窯尾密封?

改進前窯尾靠活動密封圈前后移動進行密封，見圖1，當窯體向上竄動時由動摩擦片推動靜摩擦片使密封圈向上移動，當窯體向下竄動時由配重塊拉動密封圈向下移動。但實際是，當配重重時，兩摩擦片磨損嚴重，使用壽命短，當配重輕時，不能拉動密封圈向下移動，動作不靈，起不到密封效果。并且這種密封裝置摩擦片間的摩擦力較大，也增大了窯的傳動負荷。

2密封改進?

因資金短缺，只是在結(jié)構(gòu)上作簡單改動。拆掉動、靜摩擦片，將活動密封圈掉頭焊在窯尾煙室上，變?yōu)楣潭芊馊?，在窯體上另外安裝1個活動摩擦圈。窯體密封靠彈性不銹鋼片在活動摩擦圈上滑動來實現(xiàn)(見圖2)。這樣投資小，延長使用壽命，克服了以前的不足，降低維修成本。改進前窯尾漏風嚴重，窯內(nèi)通風差，熱工制度很難穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)低升重、結(jié)圈現(xiàn)象，臺時產(chǎn)量、熟料質(zhì)量偏低。改進后，窯尾漏風減小，窯內(nèi)通風明顯好轉(zhuǎn)，滿足了窯內(nèi)用風，煤燃燒完全煅燒穩(wěn)定，很少出現(xiàn)低升重和結(jié)圈現(xiàn)象，臺時產(chǎn)量、熟料質(zhì)量有大幅度的提高。