宏泰建材有限公司現(xiàn)有2套水泥粉磨系統(tǒng), 其中2號磨φ2.4m×8m的管磨機,采用開流系統(tǒng)生產(chǎn)水泥, 臺時產(chǎn)量僅為15.2t/h左右，水泥磨的生產(chǎn)能力未能充分發(fā)揮, 水泥粉磨電耗高 ,生產(chǎn)成本居高不下。經(jīng)過多方面考察，我們決定采用日資企業(yè)鹽城大志環(huán)?？萍脊镜脑O備和生產(chǎn)工藝改造技術(shù)對2號磨進行綜合技術(shù)改造，改造后經(jīng)過近1年的運行取得了良好的經(jīng)濟效益。以下介紹一下具體改造方案及效果。
二、改造前的基本情況
改造前系統(tǒng)工藝流程為: 熟料和各種混合材從各自的料庫經(jīng)計量后由皮帶輸送機送入磨機，物料經(jīng)過磨機研磨后由磨尾卸出，經(jīng)提升機進入成品庫頂螺旋輸送機送入成品庫。
?管磨機主機功率570KW，成品提升機7.5KW，磨尾除塵器風機22KW，風機通風15000-20000m3/h。
入磨物料配比為：海螺熟料占60%，礦渣占35%，石膏占5%。入磨物料水分3-5%；Φ2.4m×8m管磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)為：兩倉磨，中間采用帶盲板的雙層隔倉板，篦縫寬度8mm；裝載量47.4 t，第一倉長3.25m，平均球徑Φ72.3mm；第二倉長4.25m，第二倉平均段徑Φ22mm；水泥細度R80<4.5%，比表面積約為330m2/kg，平均臺時產(chǎn)量15.2噸，噸水泥電耗42.5Kwh，設備運轉(zhuǎn)率85%。
三、改造方案
?我公司于2005年4月在設備廠家技術(shù)人員的指導下，經(jīng)過16天的時間完成了本次技術(shù)改造的設備安裝及調(diào)試工作，改造后的系統(tǒng)工藝流程如圖-1所示。
